Направления деятельности
Акционерное общество «Лента» (Чебоксары) - одно из старейших предприятий узкого ткачества в России, с более чем 80-летней историей производства технически сложных текстильных изделий.
Предприятие специализируется на производстве полного спектра текстильной фурнитуры из различных материалов, включая полиамид, полиэфир, хлопок, полипропилен, латекс, арамид и другие типы сырья.
Год основания: 1944
Специализация: производство лент, тесьм, шнуров. Одним из уникальных направлений является производство контактных лент-липучек полного цикла - единственное в России.
Компания производит текстильную фурнитуру для обмундирования и экипировки, швейной промышленности, систем перемещения и подъёма грузов, автомобильной и авиакосмической отраслей, спецодежды и средств индивидуальной защиты, а также для нужд тактической медицины.
АО “Лента” использует комплекс современных технологий, обеспечивающих высокое качество и разнообразие продукции. Основу производственного процесса составляют:
1. Лентоткацкое оборудование.
Специализированные станки производят текстильные ленты шириной от 4 до 300 мм. Технология позволяет создавать изделия разной плотностью и структурой плетения.
2. Вязальное оборудование. Производятся вязаные тесьмы и шнуры, эластичные и неэластичные шириной от 5 до 80 мм.
3. Шнуроплетельные машины.
Оборудование формирует прочные шнуры (эластичные и неэластичные, возможно наполнение) методом плетения.
4. Красильно-отделочные линии.
Ленты проходят многоэтапную обработку: окрашивание, термофиксацию, нанесение защитных покрытий (например, препараты для придания жесткости, противоожоговой пропитки, фунгицидно-бактерицидной пропитки, антистатической пропитки, ПВХ пропитки, масло-, водо- и грязеотталкивающей). Технология гарантирует устойчивость цвета и структуры волокон даже при экстремальных нагрузках. Предприятие обеспечивает широкий спектр возможностей по отделке продукции. Современное оборудование позволяет окрашивать, крахмалить и пропитывать ткани, в том числе с использованием ПВХ-пропитки. Для нанесения рисунков используются трафаретные машины, а также линия сублимационной печати.
5. Лазерная резка.
Станок лазерной резки, который обеспечивает высокоточную обработку краев лент, фигурное кроение и гравировку.
6. Контроль качества.
Каждая партия продукции тестируется в лаборатории предприятия на соответствие требованиям нормативных документов, что подтверждается сертификатами качества. Для испытаний используется оборудование, соответствующее нормативным документам. Присутствует продукция, которая выпускается по требованиям к качеству продукции автомобильной промышленности с количеством PPM равным нулю (ноль дефектов).
Вся продукция проходит строгий контроль на каждом этапе - от поступления сырья до отгрузки готовых изделий. Для этого на предприятии работает собственная лаборатория с современным контрольно-измерительным оборудованием, где проводят более 50 видов испытаний, включая тесты на разрывную нагрузку, устойчивость к истиранию и воздействию внешних факторов.
7. Собственный центр разработки продукции и выделяется способностью быстро адаптироваться к запросам рынка предлагая индивидуальные решения. Компания производит не только стандартные ленты, но и специальные изделия с изменяемыми параметрами - шириной, цветом, рисунком, толщиной, разрывной нагрузкой, светоотражающими элементами и другими характеристиками по требованию заказчика. Заказчик сможет заказать и ленты, и шнуры, и тесьмы со своим дизайном и другими параметрами.
Продукция отвечает современным требованиям качества и способствует импортозамещению. Это критически значимо для государственных учреждений, которым особенно важно использовать для производства отечественные материалы.
Производство расположено на 30 тысячах квадратных метров. Оборудование постоянно обновляется и пополняется новинками мирового рынка.
Действующий станочный парк - более 1000 станков. Ежемесячные производственные мощности более 5 миллионов метров продукции.
